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部分產(chǎn)品在使用[環(huán)氧灌封膠]的過程中，需要借助治具才能進(jìn)行灌封保護(hù)，所以此類產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝上均要增加脫模工序，此道工藝常見的問題便是脫模困難，導(dǎo)致不少用戶困惱，今天小編就和大家分享下成功的解決脫模問題的處理方案。
一、更換脫模劑
環(huán)氧灌封膠對(duì)金屬，塑料具備一定的粘接附著性，所以灌封后需要脫模的工藝，均會(huì)使用到脫模劑，目的是保證灌封后的環(huán)氧灌封膠能夠輕易的取下模具而不損傷膠體，但是脫模劑也分為氣霧狀和固態(tài)狀，有些用戶使用噴霧脫模劑，會(huì)出現(xiàn)脫模困難問題，原因是噴霧效果會(huì)存在局部漏噴的現(xiàn)象，或者噴嘴被堵，導(dǎo)致噴涂不均勻，達(dá)不到脫模所需要的量，更換固態(tài)脫模劑手工涂抹均勻，100%未出現(xiàn)脫模困難現(xiàn)象，或者對(duì)噴涂罐嘴清潔且噴涂過程均勻仔細(xì)到位，也能有效脫模，但在生產(chǎn)過程難以保證100%的合格率。
二、提升料溫
環(huán)氧灌封膠A組份和B組份分別裝在各自的料缸中，對(duì)料缸進(jìn)行加熱至50-70℃，料溫上升，固化速度加快，膠體強(qiáng)度也會(huì)提前到達(dá)。脫模過程，治具與膠體之間會(huì)產(chǎn)生摩擦力，如果膠體的硬度在生產(chǎn)規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能抵抗脫模產(chǎn)生的摩擦力，便會(huì)導(dǎo)致變形，所以提高料溫，加速固化強(qiáng)度到達(dá)，也可以改變生產(chǎn)規(guī)定時(shí)間內(nèi)的脫模效果。
三、用膠選型
環(huán)氧灌封膠應(yīng)用于需要脫模的工藝，與脫模效果有直接關(guān)系的性能有固化速度，需要滿足生產(chǎn)效率，以及規(guī)定脫模時(shí)間的固化硬度，環(huán)氧灌封膠固化速度。以初步固化時(shí)間尤為重要，快則十幾分鐘，慢則幾個(gè)小時(shí)，而固化硬度，均是在初步固化后才產(chǎn)生，初步固化后硬度上升變化的速率也是存在幾十分鐘至幾小時(shí)的差異，所以未避免脫模過程無法達(dá)到效果，請(qǐng)廣大用戶使用選型慎重，多咨詢一些專業(yè)的生產(chǎn)廠家。
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